ケーブル製品の主要な検査項目は、どのようなものでしょうか。

リリース時間: Aug 03,2026

電気性能検査

主な試験項目には、導体の直流抵抗、絶縁抵抗、完成品の電圧試験および絶縁線心間電圧試験があり、いずれも極めて重要です。導体の抵抗はケーブルの電気伝送特性を直接反映し、通電運転時の温度上昇、寿命、電圧降下、さらには運用上の安全性に大きな影響を与えます。この試験では主に導体の材質と断面積が評価されます。導体の材質が不良であるか、断面積が著しく不足している場合、導体の直流抵抗が基準値を大幅に超過することになります。このようなケーブルを配線に使用すると、電流が流れる際の損失が増大し、ケーブル導体自体の発熱を招き、導体を被覆する絶縁材料の老化やひび割れを引き起こします。その結果、配電線路での漏電や短絡、さらには火災に至るおそれもあり、人命や財産の安全を脅かすことになります。規格では、各種規格のケーブルについて、導体の直流抵抗値に厳格な規定を設けており、規定値を超えてはなりません。

絶縁抵抗、完成品の耐電圧試験および絶縁導体間の耐電圧試験は、いずれもケーブルの絶縁層および被覆層の電気的絶縁性能を評価するものです。絶縁抵抗とは、二つの導体間における絶縁材料の抵抗を測定するもので、絶縁保護機能を果たすために十分に大きい値である必要があります。（ケーブル技術に関するさらなる知識を得たい方はこちらをご参照ください。豊富な実践情報が待っています）完成品の耐電圧試験および絶縁導体間の耐電圧試験では、ケーブルに十分な絶縁性能が求められるだけでなく、絶縁材や被覆材が均一で不純物を含まず、厚さが十分に均一であること、さらに表面に目視では判別できない砂孔や針孔などの欠陥がないことも重要です。これらがないと、耐電圧試験時に局所的な絶縁破壊を引き起こすおそれがあります。

機械的性能試験

主に、絶縁および被覆用プラスチック材料の引張強度と破断伸び率を評価し、老化前後の変化も含めて測定します。さらに、完成品の軟性ケーブルに対しては、曲げ試験、屈曲試験、荷重による導体断線試験、絶縁導体芯の引き裂き試験、静的曲げ試験などを行います。老化前後の引張強度および老化前後の破断伸び率は、ケーブルの絶縁・被覆材料にとって最も重要で基本的な性能指標であり、ケーブルの絶縁および被覆材として使用される材料には、十分な引張強度を備えて容易に断裂しないことと、一定の柔軟性を有することが求められます。

老化とは、高温条件下において、絶縁材料および被覆材料が本来の性能を維持する能力を指します。老化は、材料の引張強度や伸び率に重大な影響を与えてはなりません。これらはいずれもケーブルの使用寿命に直接的に影響します。引張強度や破断伸び率が規定値を満たさない場合、ケーブルの施工・設置時に被覆や絶縁体の断裂が生じやすくなります。また、光や熱の環境下で使用されるケーブルでは、被覆や絶縁体が脆くなり、断裂しやすくなるため、電気を流す導体が露出して感電の危険を招くおそれがあります。

なお、軟ケーブルは固定敷設ではないため、使用中に繰り返しの引きずりや曲げなどの動作が生じます。そのため、軟ケーブルについては、製品としての仕様に加えて、動的曲げ試験、曲げ試験、荷重による導体断線試験、絶縁導体の引裂き試験、静的曲げ試験などを別途規定しており、実際の使用条件下で要求事項を満たすことを確保しています。たとえば、動的曲げ試験では、外部からの機械的引張や曲げといった応力が作用する際に、軟導体の撚り線が断裂して電気伝送特性が低下しないか、あるいは絶縁層が刺抜かれて絶縁の電気特性が劣化しないかを主に評価します。また、絶縁体が応力を受けた際に変形や亀裂が生じてケーブルの絶縁性能に影響を及ぼさないかを確認する試験方法でもあります。

絶縁および被覆材料の性能試験

熱重量損失、熱衝撃、高温圧縮、低温曲げ、低温引張、低温衝撃、難燃性試験など、これらはすべて絶縁体および被覆材として用いられるプラスチック材料の性能を評価するための試験です。たとえば、熱重量損失試験では、7日間・80℃の高温老化条件下における材料の分解や揮発の程度を測定します。熱衝撃試験では、150℃で1時間加熱した後、特殊な巻き付けを行った絶縁表面に亀裂が生じるかどうかを確認します。高温圧縮試験では、高温処理後に冷却した際の絶縁材料の弾性保持度を評価します。また、各種低温試験は一般に−15℃の環境下での機械的特性の変化を調べるもので、低温条件下においてケーブル材料が脆くなりやすく、割れやすくなったり、引きちぎられやすくなったりしないかを確認します。さらに、ケーブルの難燃性は極めて重要であり、これを評価する試験が不延燃試験です。これは、規格に基づいて組み立てられた完成品ケーブルに対して専用の炎で一定時間点火し、その後自ら消火するまで待ったうえで、ケーブルの焼損状態を検査するものです。当然ながら、焼損部分が少ないほど良好であり、すなわち燃焼性が低く、難燃性に優れ、安全性が高いことを示します。

ロゴの確認

規格では、ケーブルの包装に製品型式、規格、規格番号、メーカー名および生産地を示すラベルまたは表示を付けることとされています。規格には、定格電圧、導体数および導体の公称断面積などが含まれます。また、ケーブル表面には、製造メーカー名、製品型式および定格電圧を連続して印字するものとし、表示間隔は絶縁表面において200mm以下、被覆表面において500mm以下と規定されています。表示内容は完全かつ明瞭で、擦れにも耐えるものでなければなりません。この要件は、使用者がケーブルの型式・規格および電圧等級を容易に把握できるようにし、敷設ミスを防止することを目的としています。

なお、電線の絶縁導体には、標準で推奨される色を優先して選定するものとします。特に留意すべきは、黄／緑の二色構成の導体で、これは一般に電気機器の電源コードに用いられます。この特殊な二色線は接地用に専用されており、黄／緑の配色に関する規格では、次の規定が設けられています。すなわち、一定長さごとの二色絶縁導体について、一方の色は導体表面の少なくとも30％以上、かつ70％以下を覆うものとし、もう一方の色は残りの部分を覆うものとします。すなわち、黄／緑の二色はおおむね均衡に配分されることが求められます。

構造寸法の検査

絶縁体および被覆の厚さ、最小厚さ、外形寸法などが含まれる。絶縁体および被覆の厚さは、ケーブルがどの程度の電圧に耐えられるか、またその機械的特性の良否に大きな影響を及ぼすため、規格では各規格ごとに厚さについて厳格な規定を設け、国際標準で定められた値を下回ってはならないとされている。ケーブルの絶縁厚さが薄すぎると、使用上の安全性が著しく損なわれ、絶縁破壊や導体の露出による漏電などの危険要因を招くおそれがある。ただし、厚ければよいというものでもなく、施工に支障を来さないことが求められるため、規格では外形寸法に関する制限も設けられている。

一般的な認証マーク

1. CCC認証は強制認証であり、国内市場への参入のための通行証です。

2. CE認証は、製品が欧州連合および欧州自由貿易圏の各国市場へ進出するための通行証です。認証を取得しCEマークを表示した製品は、欧州市場での販売リスクを低減します。

1）税関に押収され、処分されるリスク；

2）市場監督機関による処分のリスク；

3）同業者による競争目的の訴えに伴うリスク。

4）UL認証は米国市場において、消費者および購入機関がUL認証マークを付した製品の選択をより好む傾向にあります。

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