国際規格のケーブルに使用される無酸素銅の違い

リリース時間: Jun 11,2026

銅棒は電線・ケーブル業界の主要な原材料であり、その製造方法には主に連鋳連転法と上引連鋳法の二種類があります。両者の製造プロセスが異なるため、生産される銅棒の酸素含有量や外観にも差が生じます。上引法で製造された銅棒は、適切な工程を経れば酸素含有量が10ppm以下となり、無酸素銅棒と呼ばれます。

低酸素銅棒

一、工芸上の欠点

電解銅は、加熱しながら同時に溶融されますが、溶融した銅液は十分な還元条件を満たせないため、溶融および銅液の排出の全工程において酸素を遮断することができず、結果として酸素含有量が極めて高くなります。また、銅の溶融に用いられる燃料は通常ガスであり、ガスの燃焼過程では、硫黄や水素などによって銅液の化学組成に大きな影響を及ぼします。

二、工芸の優位性

（1）生産量が高く、一般的な小型ユニットでは1時間あたり10～14トンの生産が可能です。

（2）銅棒の線材取り出しには梅花型を採用し、引き出し機による放線作業を容易にします。

（3）巻取り重量が大きく、通常は1巻あたり4トンに達する。

三、低酸素銅棒の牌号および特性

低酸素銅棒の規格には、T1、T2、T3の3種類があり、いずれも熱間圧延製品であるため軟らかい棒材で、記号はRです。

(1)T1：高純度電解銅（銅含有量99.9975％以上）を原料として、低酸素銅棒を製造する。

(2)T2：原料として1号電気銅（銅含有量99.95％以上）を用い、低酸素銅棒を製造する。

(3)T3：原料として2号電解銅（銅含有量99.90％以上）を用い、低酸素銅棒を製造する。高純度電解銅および2号電解銅は市場で極めて希少であるため、通常は1号電解銅を原料として使用する。したがって、一般的な低酸素銅棒の牌号はT2Rとなる。

無酸素銅棒

一、紹介

無酸素銅棒は、酸素および脱酸剤の残留物を一切含まない純銅である。しかし実際には、極めて微量の酸素や若干の不純物が含まれている。規格では、酸素含有量は0.02％以下、不純物の総含有量は0.05％以下と定められており、銅の純度は99.95％以上である。

一般的には電解銅を原料として製造され、低酸素銅棒に比べて電気抵抗率が低いことから、電気抵抗の要求が特に厳しい製品の生産においては、無酸素銅棒の方が経済的である。なお、無酸素銅棒の製造には、より高品質な原材料が求められる。

酸素含有量および不純物含有量に基づき、無酸素銅棒はさらにTU1とTU2に区分されます。TU1無酸素銅棒の純度は99.99％に達し、酸素含有量は0.001％以下です。TU2無酸素銅の純度は99.95％で、酸素含有量は0.002％以下です。

二、両者の違い

低酸素銅棒と無酸素銅棒は、製造方法の違いによりそれぞれに差異が生じ、固有の特性を備えています。

（1）酸素の吸収、脱離および存在状態

低酸素銅棒の酸素含有量は一般に200（175）～400（450）ppmであり、これは銅が液状の間に酸素が吸収されることによるものです。一方、上引法による無酸素銅棒では、液状の銅中に一定時間留まった酸素が還元作用により除去されるため、通常その酸素含有量は10～50ppm以下で、最低では1～2ppmにまで低下します。無酸素銅は酸素含量が極めて低いため、組織は均一な単相組織となり、靭性の向上に寄与します。

（2）不純物の量と、存在する熱間圧延欠陥との差異

無酸素銅棒の伸線性は、すべての線径において低酸素銅棒と比較して優れている。上述の組織的な要因に加え、無酸素銅棒は不純物の混入が少なく、酸素含有量が安定しており、熱間圧延によって生じる欠陥も存在しない。一方、酸素管理が厳密でなく酸素含有量が不安定であると、銅棒の性能に直接的な影響を及ぼす。銅棒表面の酸化物は後工程での連続洗浄によりある程度補われることがあるものの、より厄介なのは「皮下」に相当量の酸化物が残留し、これが伸線中の断線により直接的に影響を及ぼす点である。

（3）低酸素銅棒と無酸素銅棒では、靭性に差がある。

両者とも0.015mmまで引き伸ばすことができるが、低温超伝導線に用いられる低温グレードの無酸素銅では、細線間の間隔はわずか0.001mmである。

（4）低酸素銅棒と無酸素銅棒では、線材の製造工程が異なります。

低酸素銅棒の線材製造プロセスを無酸素銅棒のものにそのまま適用することはできず、少なくとも両者の焼鈍工程は異なります。これは、線材の柔軟性が材料組成および棒の製造、線材の製造、焼鈍工程の各段階の影響を強く受けるためであり、単純に低酸素銅と無酸素銅のどちらが柔らかく、どちらが硬いと断じることはできません。

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